KZE机械密封KQW150/315-30/4水封KQSS双吸

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》114型机械密封:114型机械密封是外装、外流、旋转型单端面、单弹簧、拨叉传动的平衡型结构。因弹簧不与介质接触，主要应用在化工物料有腐蚀的泵上。

从环保的角度来看，使进入工艺中的水蒸发需要消耗不必要的能源，而且这样

的系统导致每台泵至少消耗630万升水，当面临***水资源短缺这样的问题时，这一用水量数字就显得尤为突出了机械密封检修规程要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力

在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》1、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；2、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；3、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

弹簧在压缩到全变形量的10%时，其正常节距圈不应接触。两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下

，弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<0. 05HO。两端面并紧并磨平的弹簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为12. 5um，端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑，不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧，其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结

构见图9-3，其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用***缠绕弹簧设备加工的，缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形，不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》离心泵机械密封的工作原理 离心泵的机械密封是相对运动的环的端面互相贴合以后，产生的微小轴向间隙发挥密封作用的一种装置。一般的机械密封包括了动环、静环、压紧元件、密封元件等四个部件，机械密封的作用能够让泵在静止的状态下，保持其端面之间的贴合，这就使得密封的介质不会产生外漏，而且避免了杂质进入到机械的密封端面。

产生了磨轴的现象。(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶

应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一

定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送

介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。